소형 평면 광택기의 용도

신형 평면 광택기의 용도는 매우 광범위하여 서로 다른 업종과 서로 다른 재질의 평면 광택에 적용할 수 있으며, 주로 각종 재질의 공작물을 표면 정포하여 일정한 평면도, 평행도와 광결도, 그리고 미관에 도달하게 한다.금속 평면 (및 비금속 재료) 의 연마 및 광택 및 도금 전 표면 처리에 적용됩니다.모래바퀴, 마륜, 포륜, 바람바퀴, 나일론바퀴, 섬유바퀴, 천엽바퀴 및 모래바퀴 등 포륜을 장착할 수 있다;사광이나 거울광이 나거나 실을 당겨 무늬를 낼 수 있다.

적용 업종 예

항공우주업, LED업종, 광학유리업종, 정밀금속업종, 통신기자재업종, 액세서리업종, 강재업종, 전자업종, 휴대폰업종, 도자기업종, 플라스틱금형업종 등이다.

적용 재료 예

스테인리스강, 텅스텐강, 알루미늄재, 합금 등 금속재질의 제품;광학 유리, 실리콘 조각, 도광판, 아크릴, 사파이어 라이닝, 사파이어 외연 조각, 플라스틱 등 비금속 재질의 제품.

평면자동광택기

소형 평면 광택기의 특징

1. 간격식 자동 분사 장치를 사용하여 분사 간격을 자유롭게 설정할 수 있다.

2.공작물 가압은 실린더 가압 방식을 채택하여 압력을 조절할 수 있다;광택 후 공작물 표면의 광도가 높고 스크래치가 없으며 재료무늬가 없고 마점이 없으며 모서리가 무너지지 않고 평면도가 높은 특징이 있다.광택 후 가공소재 표면의 거친 정도는 Ra0.0002에 달할 수 있습니다.평면도는 ± 0.002mm 범위에서 제어할 수 있습니다.

3.PLC 프로그램 제어 시스템, 터치 스크린 조작 패널, 연마판 회전 속도와 타이밍을 터치 스크린에 직접 입력할 수 있습니다.

4. 가공소재의 평면에만 적합한 광택 처리.

공통 매개변수 및 방법

1. 작업대 너비: 600mm;

2.앞뒤 왕복 제련 횟수(또는 시간):1-999도/회(1-999초), 임의로 설정.

3.포륜: 회전 속도: 1800rpm;⑨ 외경: ￠180~280mm, 표준: ￠220mm; ‐ 길이 600mm.

4. 흔들림 거리: <30mm 조절 가능.

5. 가공소재 높이: <60mm (또는 맞춤형으로 높일 수 있음).

6. 가공소재 클램프 방식: (1) 전기 디스크;⑨ 진공 흡판;⑤ 에어 클립;4. 콤보 펜치;⑸ 전용 몰드 등.