전체 경질 합금 입체 프레이즈 스테인리스강 계열 프레이즈 방식

전체 경질 합금 립 밀링 스테인리스 스틸 시리즈는 가공소재의 이송 방향과 밀링의 회전 방향에 대해 다음과 같은 두 가지 밀링 방식을 사용합니다.

하나는 회전 방향과 컷의 이송 방향이 같은 순차 밀링으로, 컷을 시작할 때 가공소재를 물고 컷한 후 가공 부스러기를 잘라냅니다.

두 번째는 회전 방향과 컷의 이송 방향이 반대인 역밀링입니다. 컷을 시작하기 전에 가공소재에서 한 세그먼트를 슬라이드하여 컷 두께를 0으로 시작하고 컷이 끝날 때까지 컷 두께가 커집니다.

밀링을 따르는 동안 가공소재는 가공소재를 작업대로 눌러 밀링을 거꾸로 할 때 가공소재는 작업대에서 떨어지게 합니다.플런지 밀링의 절삭 효과가 비교적 좋기 때문에, 일반적으로 플런지 밀링을 선택하는데, 선반에 스레드 간격 문제가 있거나 플런지 밀링으로 해결할 수 없는 문제가 있을 때만 플런지 밀링을 고려한다.

전체 경질 합금 립밀링 스테인리스 스틸 시리즈 블레이드는 절삭에 들어갈 때마다 절삭 날이 충격 하중을 견뎌야 하며, 하중 크기는 절삭 부스러기의 횡단면, 가공소재 및 절삭 유형에 따라 달라집니다.이상적으로 밀링 지름은 가공소재보다 넓어야 하며 밀링 피벗선은 항상 가공소재 중심선과 약간 떨어져 있어야 합니다.공구가 컷 중심을 배치하고 있으면 가시가 생기기 쉽습니다.절삭날이 절삭에 들어가고 절삭을 종료할 때 지름방향의 절삭력의 방향은 끊임없이 변화되며 선반의 주축은 진동하고 파손될수 있으며 칼날은 깨질수 있고 가공표면은 거칠어질수 있으며 경질합금밀링은 중심에서 약간 벗어나고 절삭력방향은 더는 파동하지 않으며 밀링은 일종의 예비하중을 얻게 된다.

전체 경질 합금 립 프레이즈 스테인리스강 시리즈 유지 보수

하드 합금 밀링 축과 가공소재 가장자리 선이 일치하거나 가공소재의 가장자리 선에 근접하면 상황이 심각해지므로 작업자는 관련 장비 유지 보수 작업을 수행해야 합니다.

1. 필요한 밀링 지름으로 작업셀에서 작업셀의 공률과 강도를 확인합니다.

2. 스핀들에 있는 공구의 스트레치량은 가능한 한 짧으며, 밀링 축선과 가공소재 위치가 충격 하중에 미치는 영향을 줄인다.

3. 이 공정에 적합한 정확한 밀링 기어 거리를 사용하여 절삭할 때 가공소재와 동시에 맞물리는 블레이드가 많지 않아 진동을 일으키고, 다른 한편으로는 좁은 가공소재나 밀링 캐비티를 밀링할 때 충분한 블레이드와 가공소재가 맞물려야 한다.

4. 블레이드당 공급량을 사용하여 절삭 부스러기가 충분히 두꺼울 때 올바른 절삭 효과를 얻을 수 있도록 하여 공구의 마모를 줄일 수 있습니다.전면 슬롯 형태의 회전식 블레이드를 사용하여 안정적인 절삭 및 낮은 전력을 제공합니다.

5. 가공소재 너비에 적합한 밀링 지름을 선택합니다.

6. 올바른 주 편각을 선택합니다.

7. 밀링을 올바르게 배치합니다.

8. 필요할 때만 절삭액을 사용한다.

9. 공구 정비 및 수리 규칙을 준수하고 공구 마모를 감시한다.

경질 합금 프레이즈의 유지 보수 작업을 잘하면 공구의 사용 수명을 연장하고 작업 효율을 높일 수 있다.