톱니바퀴 부품의 톱니바퀴 모양은 롤러 또는 삽입 톱니바퀴 가공을 거쳐 종종 정밀 가공을 해야 한다.톱니바퀴 가공은 주로 단단한 톱니바퀴를 담금질하는 정밀 가공에 쓰인다.톱니바퀴를 갈면 톱니바퀴가 미리 가공된 각종 오차를 바로잡을 수 있기 때문에 가공 정밀도가 비교적 높다.이를 갈은 후 정밀도는 일반적으로 6급 이상에 달한다.

톱니바퀴 가공은 톱니바퀴에서 담금질한 톱니바퀴에 톱니바퀴를 정밀 가공하는 것으로, 톱니바퀴를 갈면 톱니바퀴의 정밀도가 6급 이상에 달한다.톱니바퀴의 형성방법에 따라 톱니바퀴도 성형법과 전성법 두가지가 있지만 대다수 류형의 톱니바퀴는 모두 전성법으로 톱니바퀴를 가공한다.

단치 분도 플렉서블 편집

단치 분도 전성법

단치 분도 전성법

이런 연마 방법은 사륜 모양에 따라 원추형 사륜 연마기, 접시형 사륜 연마기 등을 사용할 수 있다.그것들의 작업 원리는 똑같다. 모두 톱니바퀴와 톱니바퀴의 맞물림 원리를 이용하여 톱니바퀴를 깎는 것이다. 그림과 같다.가공할 때, 절단된 톱니바퀴는 왕복할 때마다 한 번 또는 두 개의 톱니바퀴 면의 연마를 완성하기 때문에, 여러 번의 분도와 가공을 거쳐야만 모든 톱니바퀴 톱니바퀴 면의 가공을 완성할 수 있다.

접시형 모래바퀴 톱니

접시형 모래바퀴 톱니바퀴는 두 개의 접시형 모래바퀴의 끝 평면으로 가상 톱니바퀴의 두 치측면, 그림 a를 형성하고 동시에 톱니바퀴의 좌우 치면을 깎는다.작업할 때 사륜이 회전하는 주운동인 B1 공작물은 B31을 회전하는 동시에 직선으로 A32를 이동하는데 공작물의 이 두 운동은 바로 점개선 치곽을 형성하는데 필요한 전성운동이다.전체 이빨 폭을 연마하려면 가공소재가 축방향 이송 동작 A2를 만들어야 합니다. 각 이빨을 연마한 후에는 가공소재를 분도해야 합니다.

접시형 모래바퀴 연마법의 가공 정밀도가 비교적 높은데, 그 주요 원인은 모래바퀴의 작업 모서리가 매우 좁고, 연마 접촉 면적이 작으며, 연마력과 연마 열도 매우 작기 때문이다. 선반은 모래바퀴의 자동 정비와 보상 장치를 가지고 있어 모래바퀴가 시종일관 예리하고 좋은 작업 정밀도를 유지할 수 있기 때문이다. 따라서 연마 정밀도가 비교적 높고, 높이가 4급에 달하며, 각종 연마기에서 연마 정밀도가 높은 일종이다.사륜은 강성이 떨어지고 연마 사용량이 제한돼 생산성이 낮다는 단점이 있다.

원추형 모래바퀴 연마기

원추형 사륜 연마법은 원추형 사륜의 측면으로 가상의 톱니바퀴 하나의 톱니바퀴의 치측을 형성하여 톱니바퀴를 깎는 것이다. 그림b와 같다. 가공할 때 사륜은 회전하는 주운동 B1 외에 세로직선운동 A2를 하여 전체 치폭을 연마할 수 있다.그 전성 운동은 접시 모양의 모래바퀴 톱니바퀴와 같다.

원추형 사륜 연마기의 생산률은 접시형 사륜 연마기보다 높은데, 이는 주로 원추형 사륜의 강도가 비교적 높기 때문에 비교적 큰 절삭 용량을 선택할 수 있다.그 주요 단점은 사륜의 모양이 정확하지 않고 마모가 빠르며 고르지 않아 가공 정밀도가 낮다는 것이다.