TX 시리즈 착지 보링 밀링은 대형 가공소재를 착지 플랫폼에 고정하여 보링 및 밀링하는 중형 보링입니다.착지 보어 밀링반에는 움직일 수 있는 작업대가 없고, 가공소재는 착지 플랫폼에 고정되어 있어 크기와 무게가 큰 가공소재를 가공하기에 적합하다.주축 상자는 기둥 위에서 수직으로 이동하고, 기둥은 침대 위에서 종횡으로 이동하거나 가로로만 이동한다.주축 상자 안에는 밀링 축과 함께 신축할 수 있는 슬라이딩 베개가 있으며, 단면 형태는 직사각형, 사각형, 다각형 등으로 직사각형이 많다.슬라이딩 베개의 크기가 비교적 크고 강도가 비교적 높으며 슬라이딩 베개로 주축과 설치 부속품을 지원하여 강력한 밀링에 적합하며 공정 범위를 확대하고 가공 정밀도를 높일 수 있다.보어 축은 밀링 축 내에 설치되며 개별적으로 신축 및 이송할 수 있습니다.규격이 비교적 큰 착지 보어 밀링반에는 드릴링용 고속 주축도 설치되어 있다.

거우 TX 시리즈 착지 보어 밀링 머신은 품질이 좋고 크다.사용자가 신뢰하는 제품입니다.우리는 엄격한 품질 관리 체계와 완벽한 고객 서비스 시스템을 구축하여 고품질의 제품과 서비스로 많은 고객들의 신뢰를 얻었다.회사 제품의 판매량이 해마다 상승하다.

착지 보어 밀링반에는 움직일 수 있는 작업대가 없고, 가공소재는 착지 플랫폼에 고정되어 있어 크기와 무게가 큰 가공소재를 가공하기에 적합하다.주축 상자는 기둥 위에서 수직으로 이동하고, 기둥은 침대 위에서 종횡으로 이동하거나 가로로만 이동한다.주축 상자 안에는 밀링 축과 함께 신축할 수 있는 슬라이딩 베개가 있으며, 단면 형태는 직사각형, 사각형, 다각형 등으로 직사각형이 많다.슬라이딩 베개의 크기가 비교적 크고 강도가 비교적 높으며 슬라이딩 베개로 주축과 설치 부속품을 지원하여 강력한 밀링에 적합하며 공정 범위를 확대하고 가공 정밀도를 높일 수 있다.보어 축은 밀링 축 내에 설치되며 개별적으로 신축 및 이송할 수 있습니다.규격이 비교적 큰 착지 보어 밀링반에는 드릴링용 고속 주축도 설치되어 있다.선반에는 플랫폼, 회전 작업대, 후면 기둥, 플랫 스핀, 스탠드 밀링 헤드 및 밀링 헤드 등의 액세서리가 장착되어 있습니다.

착지 보어 밀링 머신의 보어 축 지름은 모두 125mm 이상이며, 크기는 이미 300mm에 달한다.보어축이 260밀리메터인 착지보어밀링반의 주축상자는 수직려정이 8000밀리메터에 달하고 기둥의 가로려정이 21000밀리메터에 달하며 주전동기의 출력은 120킬로와트이고 선반중량은 약 350톤에 달한다.

착지 보어의 구조와 용도는 착지 보어 보어와 비슷하지만 주축 상자에는 슬라이딩 베개가 없어 강력한 밀링에 적합하지 않다.

TX69 시리즈 착지 보어 밀링 머신의 특징:

(1) 이 계렬선반은 착지보링기의 기본기능을 보존하고 강력한 밀링기능을 증가시켰으며 슬라이드베개의 앞부분에 여러가지 부속품을 설치할수 있어 공예범위와 가공능력을 한층 더 확대하였다.성능이 우수하고 공정 범위가 넓으며 생산성이 높은 설비이다.

(2) 착지 보어 밀링 머신은 증기 터빈, 선박, 대형 전기 기계, 중성 선반 및 기타 중성 기계 제조업의 단일 소량 생산, 가공 대형 상자와 선반 등 부품에 적용된다.

(3) 드릴링, 확장, 보어, 드릴링, 보어의 각 방향 위치에 대한 구멍.

(4) 각종 샴푸, 플랫 스핀을 사용한다.각 방위 평면의 살아있는 큰 지름의 구멍을 가공할 수 있습니다.

(5) 한 번에 클립을 설치하여 여러 공정을 완성하고 보조 시간을 줄이며 중복 클립으로 인한 위치 오차를 피하여 구멍과 구멍 사이, 구멍과 면 사이의 상대적인 위치 정밀도를 확보한다.

(6) 가공소재는 고정 작업대를 끼워 바닥에 고정하므로 부피와 무게를 제한하지 않는다.

착지 보링 밀링반과 착지 용문 밀링의 차이:

보어 밀링 머신은 보어 및 밀링에 사용할 수 있지만 용문 밀링 머신은 주로 밀링을 수행하며 다른 공구를 추가하여 다른 작업셀에서도 사용할 수 있습니다.용문형 가공, 이런 선반의 정의는 선반 주축 입식 배치이다.

착지 보어 밀링반, 이런 종류의 선반은 수평식 주축이며, 주축의 출력은 일반적으로 매우 크며, 기어 박스의 전동을 채택하여 선반의 주축의 회전 속도는 그리 높지 않을 것이다.주 축 인터페이스는 ISO의 인터페이스 형식을 많이 사용합니다.

선반 구조, 선반 역시 X축 여정 크기에 따라 정주식과 동주식으로 제조되며, 선반 Y축 레일은 기둥 측면에 장착된다;Z축은 기둥 측면에 걸려 있는데 그 모양이 베개와 비슷하기 때문에 슬라이딩 베개라고 부른다. 슬라이딩 베개 안에 뻗고 들어갈 수 있는 주축 머리가 있는데 이를 W축이라고 부른다. 축의 길이가 비교적 가늘고 여정이 Z축의 여정보다 약간 작다.이런 구조는 주로 기계가공에서 많은 부품이 비교적 깊은 구멍이거나 간섭이 비교적 많은 난가공문제를 해결하였다.

소형 선반의 작업대는 T형 슬롯 구조로 작업대가 작기 때문에 어떤 선반 작업대는 분도할 수 있다.대형 선반 작업대는 고정 작업대로 기둥이 이동합니다.

착지 보어 밀링반은 일반적으로 라이브러리를 설치하지 않으며, 사용자도 라이브러리를 설치하지만, 라이브러리에 칼을 설치하는 수량은 많지 않다.

응용, 이런 선반은 대부분 가공하기 어려운 대형 선반류 부품에 사용되며 주축의 스트레칭이 비교적 길어야 한다.예를 들어, 일부 기계의 스핀들 박스 가공, 대형 선박용 엔진 가공 등등.

용문형 가공, 이런 선반의 정의는 선반 주축 입식 배치이다.스핀들은 수직 가공과 동일하게 구분됩니다.

선반 구조, 선반 기둥은 이중 기둥, Y축은 대들보, 기둥과 문형 구조, Z축은 주축 상자와 함께 문형 대들보를 따라 이동한다. 이런 설비는 문형 구조이기 때문에 선반의 Y축 여정은 매우 크게 할 수 있다. 입식 가공 Y축 여정의 한계를 해결했다.이런 선반은 X축의 여정이 600mm에서 수십 미터로 여정의 경간이 크다. 예를 들어 주축의 머리에 각도 헤드를 설치하면 선반을 용문5면체 가공기라고 하는데 한 번에 끼워 5면을 가공할 수 있다.대형 설비의 기초 구조 부품의 가공 정밀도를 잘 보장한다.

상대적으로 작은 기계는 작업대를 이동할 수 있으며 T형 슬롯을 사용한다.대형 공작기계는 작업대를 정하고 기둥을 이동하며 T형 슬롯을 사용한다.

칼 창고, 선반 칼 창고는 선반 측면에 있는데, 일반적으로 체인식 칼 창고이며, 칼 팔과 칼을 교환한다.특이한 것은 각도도 자동으로 바꿀 수 있다는 것이다.

응용, 용문선반은 주로 대형 부품 가공이 필요한 장소에 사용된다. 예를 들어 조선공업 구조물의 가공, 선반업 기초부품의 가공, 자동차업 커버부품 금형의 가공, 대형 수압기 금형의 가공, 방직기계업 대형 선반의 가공 등이다. 문형 구조의 안정성 때문에 소형 고정밀 금형 가공에서도 이런 구조를 선택한다. 예를 들어 컴퓨터 플러그 금형, 수지 렌즈 주조 금형 등이다.