포탑 밀링 머신 구조 특징:

1. 받침대, 기체, 작업대, 중활좌, 승강활좌 등 주요부재는 모두 고강도재료로 주조하여 만든다.

또한 인공시효처리를 거쳐 선반의 장기적인 사용의 안정성을 보장한다.

2. 밀링 헤드는 포탑 밀링 헤드를 배치하고 주축은 수동과 미동 두 가지 공급 방식을 장착하여 가공이 편리하고 정확하다;

밀링 헤드는 수직 평면에서 ± 45 °, 수평 평면에서 360 ° 회전하여 작업셀 가공 범위를 넓힐 수 있습니다.

3. 작업대 세로, 가로에는 수동 공급, 기동 공급, 기동 급진 세 가지가 있다. 기동 공급은 8가지 다른 공급 속도를 얻을 수 있다.

서로 다른 가공 요구를 만족시킬 수 있다;빠른 이송을 통해 가공소재가 가공 위치에 빠르게 도달하고 비가공 시간을 단축할 수 있습니다.

4. 승강대 Z방향 승강은 수동과 기동 두 가지 방식으로 실현할 수 있으며 수동과 기동은 서로 잠겨 있어 불안전 요소를 제거한다.

5. 작업대 X방향 여정은 800mm에 달하며 X, Y, Z 3방향 레일은 초음파 담금질, 정밀 연마 및 스크래치 처리를 거친다.정밀도를 높이고 선반의 사용 수명을 연장하다.

6, 수동 윤활 장치는 세로, 가로, 수직 방향의 철봉 및 레일에 대해 강제 윤활을 진행할 수 있으며, 선반의 마모를 줄이고, 선반의 고효율 운행을 보장한다;

이와 동시에 냉각시스템은 노즐을 조정하여 냉각액류량의 크기를 개변하여 부동한 가공수요를 만족시킨다.

7. 선반 운영 체제는 받침대를 통해 선반의 오른쪽 위에 매달려 인체공학 원리에 부합하고 조작이 편리하다;

조작 패널은 모두 형상화된 기호로 설계되어 간단하고 직관적이다.

8, 포탑 밀링 머신 스핀들 옵션 R8.NT30\\NT40,

9, 110V, 220V 출력 콘센트를 갖춘 개선된 전기 상자 및 컨트롤러.