제품 매개 변수:
| 제품 모델 | TS-PL2800 초대형 진공 플라즈마 세척기 |
| 강체 용적 | 2800L |
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폼 팩터 크기 |
W2510×D2150×H2050(mm) |
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진공 캐비티 크기 |
W1775mm×D1444mm×H1120mm |
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플라즈마 발생기 주파수 |
40KHz |
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플라즈마 발생기 전력 |
40KW |
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장치 정격 전력 |
약 50kw |
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전극 층수 |
6층 |
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진공실 극한 진공 |
≤30Pa |
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공정 가스 채널 |
3번 |
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공정가스 |
고객은 제품에 따라 다양한 공정 가스를 선택적으로 사용합니다. |
초대형 자동차 플라즈마 세척기 작동 원리 및 절차:
작동 방식:
플라즈마 발생기를 통해 고주파 전압 세트를 방출하여 전극을 통해 밀폐된 챔버에 연결된 금속차에 금속차 부근의 기체가 전극과 금속차 사이에 형성된 고주파 전장이 플라즈마 상태로 이온화되는 것이다.플라즈마 상태의 기체는 금속차의 자동차 문짝의 표면에 화학반응 작용을 하여 문짝 표면의 불순물이 입자와 기체 상태의 물질로 변하여 진공펌프를 통해 추출하여 문짝 표면을 세척하는 목적을 달성한다.
워크플로우:
1. 처리 대기 부품을 부품 소형차에 트레이에 배치한 후, 본체를 도킹하고, 재료 선반을 진공 작업실로 밀어 넣는다
2. 진공 작업실 문을 닫은 후 시스템 가동
3. 설비 진공기조 가동;진공을 뽑아 진공도 값을 설정한 후 시스템은 공정 기체를 방출하고 플라스마를 켭니다.설정 시간 (예: 2-5min) 에 처리하여 시스템이 플라즈마 및 진공 설비를 정지한다;빠르게 공기를 충전하여 진공을 깨뜨리다
4. 진공 작업실 문을 열고, 작은 차가 본체를 도킹하고, 공작물 공작물 트레이를 당긴다;하나의 작업 주기가 완료됩니다.
초대형 자동차 플라즈마 세척기주요 애플리케이션:
자동차 문짝
자동차 문짝을 가공하는 과정에서 문짝의 아름다움과 편안함을 증가시키기 위해 문짝의 표면에 합성가죽을 한 층 덮어야 하는데, 이는 문짝의 신뢰성에 대한 요구를 제기하였다.문판 표면을 사용하여 세척하면 문판 표면의 미세한 오목함을 모두 깨끗이 세척할 수 있다. 문판은 열과 용제에 견디지 못하는 재질을 사용하기 때문에 문판 표면을 청소하려면 플라스마 세척 방법을 사용하는 것이 좋다.문판을 세척함으로써 문판이 오염으로 인해 남아 있는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있어 문판 후순위 가공에서 문판과 복피를 더욱 효과적으로 접착하여 문판 접착의 신뢰성을 높일 수 있다.
탄소 섬유
자동차 산업의 왕성한 발전과 사람들의 환경 보호 의식이 날로 강화됨에 따라 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 복합 재료는 우수한 역학 성능 및 질이 가볍고 회수 재가공의 장점으로 인해 일부 자동차 강재 부품을 대체하는 데 매우 잠재력을 가지고 있다.그러나 탄소섬유는 표면이 비교적 매끄럽고 화학타성을 띠기 때문에 열가소성수지와의 접착성능이 비교적 낮아 열가소성수지 복합재료의 역학성능을 강화하여 자동차의 비교적 높은 안전성능요구를 만족시키기 어렵다.그러므로 탄소섬유에 대한 표면변성을 진행하여 탄소섬유와 열가소성수지의 계면성능을 개선하고 탄소섬유 강화열가소성수지 복합재료의 자동차제조분야에서의 응용범위를 넓혀야 한다.플라즈마 처리법은 고에너지 입자를 이용해 탄소섬유 표면에 각식, 산화, 접지 등의 작용을 일으켜 탄소섬유 표면의 거칠음과 표면의 극성을 증가시켜 섬유와 수지 사이에 화학적 결합과 기계적 접합을 형성해 재료의 역학적 성능을 강화하는 데 유리하다.
