개요:이 컨베이어 세트 문제 해결 회사 최초통합 솔루션4-20mA이중 신호 (포락선, 속도) 독립적인 출력 기능을 가진 측정 방법을 출력합니다.

포락선 값의 의미를 모니터링하는 것은 매우 중요합니다.

1: 가속도 패킷은 설비 진동 신호 중 고주파 신호 추출 특정 처리, 단독 처리의 일종의 모니터링 방법으로 충격 신호에 특히 민감하다.패킷 스펙트럼의 주파수 분포에 따라 기어와 베어링 표면 손상 상황을 판단할 수 있으며, 폭의 크기에 따라 고장의 심각성을 판단할 수 있다.패킷 모니터링은 베어링의 초기 결함 탐지에 민감한 매개변수입니다.베어링의 실효는 롤러 표면 이하의 피로 응력 집중점에서 시작되는데, 이때 음향 발사 센서를 사용하여 베어링의 피로 손상의 탄성파 신호를 탐지할 수 있으며, 손상이 롤러 표면으로 발전하여 미세한 균열이 발생할 때 이로 인해 발생하는 충격 신호는 가속도 패킷 기술로 감지할 수 있으며, 전통적인 진동 속도 신호는 롤러 표면의 결함이 매우 심각해질 때까지 감지할 수 있다.따라서 가속도 패킷 모니터링은 베어링 상태 분야에서 광범위하게 응용되고 효과가 좋은 초기 베어링 결함 신호 처리 기술이다.

2: 롤러 베어링류 설비의 경우, 포락값으로 작업 상황을 분석하면 설비의 고장을 더욱 직관적으로 판단할 수 있으며, 더 이상 진동 속도가 아니다.많은 장치의 진동 속도가 정상 값 범위 내에 있지만 패킷 값이 이미 높을 수 있기 때문에 베어링이 이미 효력을 잃었음을 예시하며 처리해야 한다.처리하지 않으면 더 큰 손실을 초래할 수 있다.

3: 또 다른 상황에서 진동 속도는 확실히 표준에 규정된 경보 값을 초과했을 수도 있고, 심지어 점프 값도 초과했을 수도 있지만, 만약 다른 원인을 배제할 수 있고 포락 값이 합리적인 구간 범위 내에 있다면, 설비는 여전히 주차 점검 수리가 필요하지 않다.

모터는 일반적으로 롤러 베어링을 사용하는데, 고장이 발생할 때 포락선 스펙트럼의 베어링 결함 주파수와 베어링 주파수를 포함하는 모서리 주파수 성분으로 나타난다.

역할:

스펙트럼 분석이 장비 고장을 예지할 수 있다면 포락선 모니터링은 고장의 징후를 일으킬 수 있다.초기 설비 고장 예지를 판단하고 예측하는 것은 매우 중요한 역할을 한다.

포락선 값 처리 다이어그램은 다음과 같습니다.

패킷을 통해 주파수를 분해하여 주기적인 고주파 소폭의 신호를 추출하는데, 이러한 신호는 바로 베어링 초기이다장애, 주기 마모,패킷 처리는 모터를 감지하는 데도 사용됩니다.회전바장애,로터마찰,베어링윤활 불량등원인적변폭 신호, 패킷 변조를 통해 모터 로터 막대 고장, 로터 마찰, 베어링 윤활 불량의 특징 신호를 추출한다.