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제품 상세 정보
개요:
공업생산기술수준이 부단히 제고됨에 따라 건조설비에 대해 더욱 높은 기술요구를 제기하였고 에너지절약, 환경보호의 반식건조설비는 날로 생산기업의 환영을 받고있다.ZPLG 시리즈 진공 디스크 건조기는 고유의 고효율, 낮은 에너지 소비, 연속 건조, 용제 회수, 작은 부지 면적, 간단한 조작 등의 장점으로 화학, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업계의 건조 작업에 널리 적용된다.
우리 회사가 설계 생산한 진공 디스크 연속 건조기는 국내외 기술을 흡수하는 기초 위에서 개선하고 혁신한 고효율 에너지 절약형 연속 건조 설비로 많은 생산 단위의 좋은 선택이 되었고 사회에 더 많은 효익과 가치를 가져왔다.
작동 방식:
습한 재료는 연속적으로 내압 재료 파이프를 첨가하고, 상부 진공 볼 밸브를 통해 재료를 번갈아 재료 탱크에 분배한 후, 재료 탱크 상하부 진공 볼 밸브가 번갈아 열리고 닫히며, 재료는 믹서 모터의 작용하에 연속적으로 건조기 상부 1층 건조판에 첨가하고, 써레잎이 달린 써레팔은 회전운동을 하여 써레잎이 연속적으로 재료를 베껴서 재료가 열량을 충분히 흡수하고, 재료 재료는 대건조 물판의 외연 지수를 따라 외연 건조 물판으로 이동하며, 물판의 외연 건조 물판은 대건조 물판에서 외연 건조 물판으로 이동하고, 물판의 대건조 물판의 외연 건조 물판의 외연에서 외연 물판으로 이동한다. 재료 낙하구는 하층의 작은 건조판에 떨어지고, 크기의 건조판은 위아래로 번갈아 배열되며, 재료는 연속적으로 전체 건조기를 흐를 수 있고, 중공의 건조판 안에는 가열 매체가 통한다.가열 매체는 건조판의 한쪽 끝에서 건조판으로 들어가 다른 한쪽 끝에서 내보낸다.이미 건조된 재료는 밑바닥 건조판에서 하우징의 냉각 밑바닥으로 떨어진 후 써레잎에 의해 원료 배출구로 옮겨져 밑바닥 원료 탱크를 배출하고 상하 진공 볼 밸브를 통해 번갈아 원료를 배출한다.습분은 재료에서 증발하여 기화된후 빠져나와 진공펌프에서 강제로 추출하고 용제는 응축기를 거쳐 응축되여 완충탱크에 들어가 회수하며 전반 조작과정은 음압하에 진행되며 습분은 후에 비워진다.

장치 특징:
(1) 조절통제가 쉽고 적용성이 강하다
재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형 나무꾼의 사이즈를 조정하여 건조과정을 아주 잘 할 수 있다.
각 층의 건조판은 단독으로 열매체나 랭매체에 통하여 재료를 가열하거나 냉각할수 있으며 재료의 온도제어가 정확하고 쉽다.
재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있다.
재료의 흐름이 단일하고 혼합 현상이 없으며 건조가 균일하고 품질이 안정적이며 혼합할 필요가 없다.
(2) 조작이 간단하고 쉽다
건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.
재료 공급을 멈춘 후, 재료 전송 때 써레 잎은 건조기 안의 재료를 빠르게 배출할 수 있다.
특수성의 큰 규격의 검시문의 시경을 통해 설비내에 대해 아주 자세하게 세척하고 관찰할수 있다.
(3) 낮은 에너지 소비량
재료층이 매우 얇고 주축의 회전속도가 낮으며 시스템이 수요하는 공률이 작고 전기소모가 적다.
전도열로 건조하면 열효율이 높고 에너지 소모가 적다.
(4) 조작환경이 좋고 회수용제, 분진배출이 요구에 부합된다
상압형: 설비내의 기류속도가 낮고 설비내의 습도가 상고하저로 반포되여 분진이 설비의 꼭대기로 떠오르기 어려우므로 꼭대기의 배온구에서 배출되는 배기가스의 배기가스에는 분진이 거의 함유되지 않는다.
밀폐형: 당용제 회수 장치를 갖추어 적재 가스 중의 유기 용제를 편리하게 회수할 수 있다.용제 회수 장치는 간단하고, 회수율이 떨어지며, 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화하기 쉬운 재료에 대하여, 질소 가스를 적재 기체로 사용하여 도중에 순환하여 안전하게 조작할 수 있다.특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다.
(5) 설치가 편리하고 부지면적이 작다
건조기는 전체적으로 출고되고 전체적으로 운송되며 조립만 하면 위치확정이 아주 쉽다.
건조판 층 입식 배치, 입식 설치로 인해 건조 면적이 매우 클 뿐만 아니라 부지 면적도 매우 작다.
장치 프로세스 데모:
적용 범위:
진공 디스크 연속 건조기는 재활용 용매가 필요한 건조 과정과 습분이 인화성, 폭발성, 유독물질로 대기에 직접 배출되지 않아 재활용 처리를 해야 하는 건조 과정, 상압에서 용매의 증발 온도가 높은 건조 과정에 적용된다.례를 들면 습분은 메탄올, 에탄올, 휘발유, 피리딘, 석유에테르, 할로겐다이알킬탄화수소, 아세톤, 포름알데히드, 세유 등이다.기본 배치에 기초하여 출입 재료 연속 폐쇄기, 응축기, 용제 수신 탱크와 진공 펌프를 가설한다.건조기에서 빠져나온 습분(용제증기)은 건조기 상단에서 용제회수응축기에 들어가 냉각매체의 냉각하에 용제액체로 응결되여 용제접수탱크에 들어가고 응결되지 않은 기체가 용제수용탱크를 떠나 진공펌프로 비워진다.냉각 매체는 용제의 특성에 따라 냉각수나 냉염수를 선택해야 한다.
기술 매개 변수:
규격 |
외경 mm |
높이 mm |
건조면적 m2 |
전력 kw |
1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
1200/6 |
3138 |
4.9 |
||
1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
|
1200/10 |
3978 |
8.2 |
||
1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
|
1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8.0 |
|
1500/8 |
3442 |
10.7 |
||
1500/10 |
3862 |
13.4 |
||
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
||
1500/16 |
5122 |
21.5 |
||
2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
|
2200/8 |
3739 |
24.6 |
||
2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
|
2200/12 |
4579 |
36.9 |
||
2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
|
2200/16 |
5419 |
19.3 |
||
2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
|
2200/20 |
6259 |
61.6 |
||
2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
|
2200/24 |
7099 |
73.9 |
||
2200/26 |
7519 |
80.0 |
||
2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
2500/8 |
3739 |
35 |
||
2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
|
2500/12 |
4579 |
52.5 |
||
2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
|
2500/16 |
5419 |
70 |
||
2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
|
2500/20 |
6259 |
87.5 |
||
2500/22 |
6679 |
96.3 |
||
2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
|
2500/26 |
7519 |
113.8 |
||
3000/8 |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
3000/10 |
4650 |
60 |
||
3000/12 |
5250 |
72 |
||
3000/14 |
5850 |
84 |
||
3000/16 |
6450 |
96 |
||
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|
3000/20 |
7650 |
120 |
||
3000/22 |
8250 |
132 |
||
3000/24 |
8850 |
144 |
||
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
|
3000/28 |
10050 |
168 |
공정:

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