고온용해체압력센서는 화학섬유방사, 플라스틱고무플라스틱, 야금화학공업 등 고온공업장면의 핵심측정소자로서 그 안정성은 제품의 품질과 생산안전에 직접적인 영향을 준다.센서 수명을 최대 범위까지 연장할 수 있는 과학적인 일상적인 유지 관리 솔루션 개발5년 이상, 그리고 감소30%의 장애 발생률입니다.다음은 설치, 청결, 환경 제어, 교정 등 4대 차원에서 유지 보수 체계를 구축한다.

1. 설치 규범: 예방 유지 보수의 핵심

장착 구멍 표준화

엄격히 따르다1/2-20 UNF 2B특수 측정기를 사용하여 구멍 지름 공차를 측정하는 산업 스레드 표준 (±0.05mm）。모 화학섬유 기업은 설치 구멍으로 인해 동축도 초차가 났다0.3mm, 결과3개월 내 손상12지지 센서, 레이저 위치 추적 가공 후 고장 제로.

토크 제어 및 느슨함 방지

센서 사양에 따라 토크 값을 설정하는 디지털 토크 렌치 (일반적으로15-20N·m）。나사 부위에 락타이를 바르다243견딜 수 있는 솔리드 방지 접착제1000차분해 조립하고 매끄럽게 단추를 채우지 않다.

위치 최적화

필터 전300mm가장 좋은 설치 지점으로 녹지 않은 입자가 필름에 충격을 주는 것을 피할 수 있다.모 플라스틱 공장 은 센서 를 용해체 펌프 로 옮긴 후, 용재 정체 구역 으로 인해 압력 신호 가 왜곡되어 제품 합격률 이 떨어졌다18%。

2. 청결정비: 잔류물의 침식을 방지한다

기계통 청결 규범

기계를 분해하기 전에 기계통의 온도를 상승시켜야 한다280℃이상, 재료의 완전한 연화를 확보합니다.비금속 소프트 브러시를 사용하여 센서의 상단을 청소하고 압축 공기와 함께 구멍 안의 잔재를 청소합니다.모 고무플라스틱 기업이 고온 분해기를 집행하지 않아 필름이 경질 재료에 긁혀 연간 손실 센서가 생겼다23지.

설치 구멍 깊이 유지 관리

매번500시간 동안 내시경을 사용하여 구멍 밑의 마모를 검사하고, 깊이 편차가 초과되면0.5mm의이 경우 세라믹 코팅 복구 프로세스를 사용하여 치수를 복원합니다.

방수 방습

정기적으로 기계통 수냉 시스템의 밀봉성을 검사하고, 누출이 발견되면 즉시 교체한다O는동그라미.습한 환경 작업에 대한 센서, 추가 설치IP68의보호 커버, 내부 충전 실리콘 건조제.

3. 환경통제: 극단적인 작업상황에 대처해야

온도 관리

센서 작동 온도는-20℃다음+350℃구간.겨울철 가동 중지 시 전기 동반 열대를 사용하여 기계통의 온도를 유지한다150℃이상, 응축수 결빙 팽창 방지 부속품.

압력 과부하 방지

모델 선택 시 측정 거리는 실제 작업 압력의2배.모 야금 기업은 양정이 너무 작은 센서를 선택하여 고압 작업 상황 하에서 연속적으로 사용한다3차 과부하 후 필름이 영구적으로 변형되다.

전자기 간섭 격리

센서 신호선은 이중 실링 차폐 케이블을 사용해야 하며, 주파수 변환기에서 멀리 떨어져 있어야 한다 (거리>1m）。강한 간섭 환경, 마그네틱 루프 필터를 추가하여 신호 잡음을 최소화0.1%FS다음.

4. 교정 및 모니터링: 데이터 구동의 정확한 유지보수

정기 교정

매번3표준 압력원 (정밀도 사용)±0.05%FS) 3 시 교정 (0%、50%、100%측정).데이터 통과 조정HART는프로토콜 업로드MES는시스템, 편차 추세도 생성.

지능형 진단

집적 진동 센서는 필름의 피로를 감지하여 진동 주파수가 기준치에서 벗어날 때15%시 경보를 발동한다.새로운 에너지 기업이 이 기능을 통해48시간 단위의 센서 교체로 예상치 못한 가동 중지 시간 초과 손실 방지50만 원.

라이프 사이클 관리

매번 유지 보수 데이터를 기록하는 센서 파일을 만듭니다.누적 근무시간이 달성되면20000시간 또는 필름 두께 초과 마모30%교체 프로세스가 강제로 시작됩니다.

상술한 유지보수 방안을 통해 모 화학섬유 그룹은 센서의 평균 수명을32개월 연장48월간 유지 관리 비용 절감42%공업4.0배경에서 사물인터넷기술과 결부하여 유지보수데터의 실시간 감시를 실현하면 고온용해체압력센서관리의 차세대해결방안으로 될것이다.