프로젝트 배경

협력 배경

현재, 가스 난방 온수로 업계는 더 높은 에너지 효율과 더 낮은 배출을 향해 나아가고 있다안정성 및 보안 강화의 방향이 지속적으로 발전하고 있다.국가강제표준인 GB 25034-2020"가스난방온수로"는 각종 배출지표, 특히 일산화탄소 (CO) 와 질소산화물 (NOx) 의 제한치에 대해 명확하고 엄격한 요구를 제기하였다.장기적인 성장을 중시하는 기업의 입장에서 볼 때, 기준을 만족시키는 것은 기초일 뿐이며, 경쟁에서 우위를 점해야 한다.연소 제어 최적화보다 높은 환경 보호 수준을 추구하려면공예품질 관리 시작백엔드검측 전 이동 연소 과정 중의 실시간 검측 및 동적 최적화.따라서 연소 과정 가스 (O2, CO2, CO 및 NOx 포함) 에 대한 실시간, 정확한 온라인 모니터링은 이미 행이 되었다업계 선두기업이 제품의 핵심 경쟁력을 향상시키는 내재적인 수요.

프로젝트 소개

본 프로젝트의 사용자는 종합적인 열에너지 솔루션 공급업체로서 주요 영업 업무는 가스벽걸이로, 열펌프 등 제품의 연구개발, 제조 및 서비스를 포함한다.회사는 국가 CNAS가 인정하는 실험실을 보유하고 있으며, 여러 국가 및 업계 표준의 편제 개정 작업에 깊이 참여한 적이 있으며, 제품 품질에 대한 통제는 매우 엄격하다.

기술력과 분석 효율을 지속적으로 향상시키기 위해 고객은 핵심 가스 분석 시스템을 업그레이드할 계획입니다. 응답이 더욱 효율적이고 종합적인 장점을 갖춘 국산 온라인 가스 분석 솔루션을 도입하기 위한 것입니다. 주로 다음과 같은 세 가지 시나리오에 적용됩니다.

1. 실험실 연구개발과 공정조정: 가장 중요한 수요로서 실험실에서 연소기 핵심매개변수 (예: 공연비) 조정을 진행할 때 가스분석기기가 매개변수 조정 후 연기농도의 순간변화를 실시간, 정확하게 반영하여 엔지니어가 공정설계를 최적화하는데 실시간 데이터지원을 제공할 수 있도록 요구한다.

2. 실험실 샘플링 성능 검증과 등급 평가: 실험실 내에서 연소 과정 기체에 대해 엄격한 샘플링 검측을 진행하고 제품의 서로 다른 작업 상황에서의 연소 효율, 배출 수준 및 안전 기능을 검증한다.그 중 NOx (NO, NO2) 의 모니터링 데이터는 제품의 환경 보호 등급 평가에 특별히 사용되어 시장 진입에 중요한 데이터 근거를 제공한다.

3. 생산라인 단말기 신속 선별검사: 총 조립 라인 말단에서 곧 출고될 모든 제품에 대해 신속 통기 검사를 진행하고, 그 기초 연소 상태가 가동 후 신속하게 합격 범위 내에 안정되었는지 확인하며, 전체 제품에 대한 온라인 신속 품질 검사 검사를 실현한다.

제품 원형

온라인 가스 분석 시스템

주요 매개변수

프로젝트 구현

기술 시나리오

고객의 핵심 요구 사항은 분석기가 최종 배출 가스뿐만 아니라 연소 과정의 상태를 깊이 반영하고 모든 표준 검사 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다.이를 위해 당사가 제공하는 온라인 가스 분석 방안은 순자기, 비분광 적외선(NDIR) 및 자외차분(UV-DOAS) 등의 기술을 융합해 O2, CO2, CO 및 NO, NO2 농도를 동시에 연속적으로 측정할 수 있다.

1.다중 파라미터 동시 모니터링, 연소와 배출을 전면적으로 통찰하다

단일 배출물만 모니터링하는 것과 달리, 이 방안은 O2와 CO2 농도를 동시에 측정하여 연소 과정의 핵심 매개변수를 직접 획득한다.O2 농도는 실시간 과량 공기 계수를 정확하게 계산하는 데 사용되며 CO2 농도는 연소 정도를 직접 나타냅니다.CO와 NOx의 실시간 농도를 결합하여 엔지니어는 연소 효율, 안전 경계 및 환경 보호 성능을 전면적으로 평가할 수 있으며, 따라서 원천적으로 연소를 최적화하여 제품이 전면적으로 표준에 도달하고 높은 수준의 경쟁력을 갖추도록 보장할 수 있다.

2.밀리초급 동적 데이터, 디버깅 리듬 일치

이 시나리오의 핵심 장점은 빠른 응답 속도와 밀리초 수준의 데이터 홉 업데이트입니다.실험실 디버깅에서 연소 작업 상황, 시뮬레이션 전압 또는 기압 파동 등을 변경할 때 시스템은 O2, CO2, CO 및 NOx 농도의 동적 변화를 실시간으로 포착하고 나타낼 수 있다.이러한 즉각적인 피드백은 엔지니어가 매번 조정이 연소 상황과 배출 수준에 미치는 순간적인 영향을 더욱 직관적으로 판단하고, 매개변수 조합을 빠르게 포지셔닝하여 연구 개발 디버깅의 효율과 정확도를 크게 향상시킬 수 있도록 도울 수 있다.

3.모든 모니터링 능력 엄격한 표준 및 등급 평가 충족

CO에 대한 계기의 모니터링 정밀도는 ppm급에 도달하여 국가 표준에서 0.06% (600ppm) 로 낮은 가혹한 제한치 요구를 만족시킨다.이와 동시에 방안에서 NOx (NO, NO2) 감시측정모듈의 측정정밀도와 안정성은 GB 25034-2020의 질소산화물에 대한 제한치요구를 만족시킨다.전체 시스템의 높은 신뢰성은 검사 장비에 대한 CNAS 실험실의 계량 관리 요구 사항을 충족하며 제품의 일반적인 성능 검증 및 등급 평가에 완전한 데이터 지원을 제공합니다.

시나리오 가치

이 시나리오의 구현은 고객의 주요 비즈니스 영역에 직접적이고 심층적인 가치를 제공합니다.

• 연구 개발 혁신 주기 가속화: 실험실 공정 디버깅에 즉각적인 데이터 분석을 제공하고, 전통적인"테스트-대기-분석"모델을"실시간 조정-즉시 검증"의 고효율 프로세스로 전환하여 신제품과 새로운 모델의 연구 개발 정형화 시간을 현저하게 단축시켰다.

• 품질과 환경보호 등급 강화: 생산단에서 전체 제품의 온라인 신속 선별검사를 실현하여 기초성 공정 파동을 효과적으로 차단한다;실험실단에서는 일반적인 성능검증을 완성할수 있을뿐만아니라 더우기는 NOx 수치를 정확하게 획득할수 있어 제품의 환경보호등급평가에 유력한 증거를 제공하여 성능과 환경보호를 망라하는 이중품질보장을 구축하였다.

• 신뢰할 수 있는 고성능 국산 대체를 실현한다: 이 시스템의 성공적인 응용, 특히 기존 수입 설비와의 대비에서 비견할 수 있거나 심지어 더 우수한 실시간성과 안정성을 보여주며, 가스 분석 분야에서 양질의 국산 솔루션이 핵심 검사 설비에 대한 제조업의 요구를 만족시킬 수 있다는 것을 증명하고, 신뢰할 수 있는 대체 범례를 형성하였다.

이번 협력에서 사방계기는 고객을 위해 연구개발원천으로부터 출고단말기, 기초성능으로부터 환경보호등급평가에 참고하는 페환데이터사슬을 구축하여 정밀한 기체분석능력을 제품성능향상, 시장접근과 경쟁력강화의 핵심동력에너지로 전환시켰다.

프로젝트 현장