현재 둥펑혼다 3기가 가동되어2019년 9월에 전체 이전을 완수하는 것을 목표로 할 때, 그 때 동본은"주조, 단조, 기계 추가"를 일체화하여 생산 능력이 매년 200만 대의 완성차 부대에 달하는 현대화 녹색 공사를 전면적으로 건설할 것이다.스펠전기는 동풍혼다를 위해 안정적이고 믿음직하며 기술이 선진적인 전력감시통제시스템을 맞춤형하고 지능계기, 전기화재감시통제와 지능조종장치를 지능화학공장에 종합적으로 운용하여 프로젝트의 순조로운 운행을 보장하였다.

에서"동본일체화" 새 공장에는 스펠전기 지능전력감시시스템과 전기화재감시시스템이 사용되였다.

지능형 전력 모니터링 시스템, 전기 화재 모니터링 시스템은 상대적으로 독립된 시스템일 뿐만 아니라 각자의 독립된 하드웨어와 운영 소프트웨어가 있으며 네트워크 연결을 통해 데이터를 상급 관리 플랫폼에 업로드하여 데이터 공유를 실현할 수 있다.

스펠이 힘을 보탠 제품

지능형 전력 모니터링 시스템에 포함된 소프트웨어 및 하드웨어 장비;전력 모니터링 시스템에 포함된 소프트웨어 및 하드웨어 장비;전기 화재 모니터링 시스템에는 소프트웨어 및 하드웨어 장치가 포함되어 있으며 모니터링 장치의 연결, 설치 및 디버깅이 완료되었습니다.

프로젝트 구성

도면에 전력 감시 계량기를 설치해야 하는 각 배전실의 배전장의 회로를 설계하여 다기능 전력 계량기를 배치하다PD194Z-9HY 및 종합 보호기는 단일 회로의 전류 전압을 실시간으로 모니터링한 후 각 배전실 내의 통신 관리기에 연결한다.

각 배전실의 통신관리기는 시스템이 완성되면 광전변환기를 통해 광섬유를 거쳐 본관의 주제어실로 당겨 모든 감시데터를 전력감시시스템 백그라운드로 전송한다.

변압기 온도 제어 장치, 직류 장치, 아날로그 스크린 등 디지털 통신 인터페이스가 있는 데이터 업로드 백그라운드 컴퓨터가 원격 모니터링이나 제어를 해야 하는 기타 장치.

네트워크 토폴로지 맵

이 시스템 전체의 네트워크 수집 구조는 각 배전방에 근거하여 광섬유를 통과하는 것이다TP/IP 네트워크는 본관 주 제어실과 통신하여 데이터 수집과 처리를 완료한다.네트워크는 상위 및 하위 네트워크로 나뉩니다.상부 네트워크는 각 하위 스테이션에서 제어 센터에 이르는 이더넷 (또는 파이버 이더넷) 입니다.광섬유와 각 관리 장치 사이에는 모두 공업 수준의 광섬유 송수신기를 사용하여 광전 변환을 한다.

기본 네트워크는 계기, 보호 등 장치 간의RS485 통신 케이블은 전용 이중 교수선을 사용하여 부설되며, 통신 관리기가 각자의 서브스테이션에 배치되어 있기 때문에 RS485 전송 거리는 모두 서브스테이션 내부에 있기 때문에 장거리 신호 간섭과 감쇠 문제가 발생하지 않는다.네트워크 현장 설비 층은 주로 측정 계기, 보호 장치 등을 포함하며, 현지에서 대응 스위치 캐비닛에 설치하고, 현지에서 운행 기능을 갖추며, 원격 컴퓨터 작동의 영향을 받지 않는다.이 시스템은 장치 터미널 계층, 네트워크 통신 계층 및 시스템 관리 계층의 세 가지 계층으로 구성됩니다.

기능 구현

전 공장의 고압 배전실, 저압 배전실의 각종 계량점 전력 정보에 대해 자동화 채집과 지능화 관리를 진행할 수 있다안전하고 신뢰할 수 있으며 우수한 품질과 효율성을 갖춘 최상의 상태로 배전망 작동; 배전망 원격 측정, 제어, 관리전력 사용 안전, 전력 관리, 에너지 절약과 소모 감소의 수요를 실현하다.

회로의 남은 전류, 부하 전류 등의 매개변수를 모니터링하여보호된 전기선로에 대한 경보, 감시를 실현하는 동시에 소방감시시스템에 업로드하여 집중통제와 집중관리를 실현한다.회로 중 관련 파라미터가 이상할 때, 감시 설비는 음광 경보를 발신하고, 경보 부위를 지시하며, 동시에 현장 탐측기는 음광 경보와 제어 신호를 발신하여 사용자에게 잠재적 위험 선로에 대한 조사 또는 교체를 알립니다.전기적 원인으로 인한 화재의 위험을 줄이다.

스펠 전기종합적인 전기 응용을 발전 중심으로 하여 스펠 전기를 최고의 전기 응용 솔루션 전문가로 만드는 것을 기업의 비전으로 삼고, 중국 스마트 공장을 더욱 잘 서비스하며, 기업의 사회적 책임을 실현한다.