나일론 제품은 사출기를 떠난 후 한 차례 겪어야 한다물과 불의 세례.전통적인 삶고 가습하는 공예는 PA6, PA66 등 나일론 재료의 인화 처리에 반드시 거쳐야 할 길이었다.증기가 자욱한 작업장에서 로동자들은 나일론부품을 끓는 물에 담그고 몇시간 동안 쪄낸 다음 다시 힘을 들여 표면에 남아 있는 물얼룩과 흰 반점을 건져내야 한다.

이 과정은 대량의 에너지와 인력을 소모할 뿐만 아니라 제품의 함수율 파동이 크고 품질이 불안정하다.물에 삶은 나일론 부품의 표면에는 항상 물때 결정이 남아 있는데, 모퉁이에서 특히 심하고, 작은 부품은 심지어깨끗이 정리할 수 없다가을과 겨울에는 이런 번거로운 공정을 거쳐도 제품이 바삭바삭하고 부러지기 쉽다.

나일론 제품의 전통적인 물 삶는 방법의 네 가지 큰 문제점:

1. 표면 흠집의 고민。물에 삶거나 증기로 처리한 나일론 제품은 표면에 흰 반점, 물얼룩, 결정 잔류가 자주 나타나며, 특히 구조가 복잡한 부품 구석에 제거하기 어려운 흰색 때가 형성된다.출하 전에 공장은 어쩔 수 없이 대량의 인력을 조직하여 닦아야 하는데, 소형 정밀 부품에 대해서는 청결 효과를 더욱 보장하기 어렵다.

2. 함수율을 통제할 수 없는 잠재적 위험。자연환경에서는 나일론이 흡습시간이 길지만 전통적인 물삶기법은 함수률을 정확하게 통제하기 어렵다.나일론 분자는 친수성 분자로, 아미노기 비율이 높을수록 (예:PA6、PA66），흡수성이 강할수록함수율 불안정은 제품의 역학적 성능 파동을 초래하며, 가을과 겨울에 정성껏 처리한 후에도 제품이 고객의 손에 도착하면 여전히 단열 신고가 발생할 수 있다.

3. 높은 에너지 및 환경 비용。끓이거나 찜통 처리는 대량의 수체를 지속적으로 가열해야 하기 때문에 에너지 소모가 놀랍다.더욱 심각한 것은 처리된 폐수가 나일론 제품에서 용해된 첨가제를 함유하고 있어 직접 배출하면 환경오염을 초래하고 폐수처리시설을 건설하면 기업의 추가 부담을 증가시킬 수 있다는 점이다.

4. 밀집된 인공 의존。물에 담가 인양하던데로부터 닦고 말리기까지 매 환절마다 인공조작을 떠날수 없다.중간 규모 공장50-100대의 사출기는 후처리 공정에만 대량의 인력을 배치해야 한다.인건비가 끊임없이 상승하는 오늘날, 이것은 이미 기업 경쟁력을 제약하는 관건적인 요소가 되었다.

나일론 제품의 습도 조절 기술 파국: 나일론 가습 인화 상자의 핵심 혁신:

닝보 에드슨 기기의 나일론 가습 인화상자 통과삼중 기술 혁신, 전통적인 물 삶기 기술을 돌파:

1.온습도 정밀 제어. 장치는 마이크로컴퓨터 제어 시스템을 사용하여65 ℃ ~100 ℃ 범위 내에서 온도를 정확하게 조절하고 습도 제어 범위는 60~95% RH에 달하며 파동도는 ± 0.5 ℃ 에 불과하다.PT100 백금 저항 실시간 모니터링을 통해 상자 내 각 점의 온도와 습도가 균일하고 안정되도록 확보한다1℃。

2.지능형 강화형 시스템。TFT 컬러 터치스크린은 지능형 제어 시스템을 탑재해 100개의 프로그램을 저장할 수 있으며 프로그램당 최대 100보 999단이다.장치는 원클릭 부팅을 지원하며, 작업자는 매개변수만 설정하면 시스템은 자동으로 가습, 보온 및 건조 전 과정을 완료하고 자동 정지 경보를 종료합니다.

3. 폐환 절수 설계。혁신설비는 정수장치를 통해 수돗물을 처리하고 전열증기발생기를 입력하여 청정증기를 생성한다.강제 순환 팬 (스테인리스 스틸 장축 원심 송풍기) 을 사용하여 상자 안의 공기를 균일하게 흐르게 하고 증기 이용률을 달성한다95% 이상.전통적인 삶는 방법에 비해절수율이 달하다70% 이상그리고 전 과정에 폐수 배출이 없다.